光纖激光切割機(jī)具有切割精度高、切縫窄、切割面光滑、效率高等多種優(yōu)勢(shì)，因此在金屬加工市場廣受歡迎。而且隨著全球?qū)Νh(huán)境保護(hù)要求的逐漸提高，激光切割金屬的環(huán)保優(yōu)勢(shì)也更加明顯。在今后的發(fā)展趨勢(shì)中，光纖激光切割機(jī)將會(huì)占據(jù)金屬切割設(shè)備的主流地位。

ACCTEK光纖激光切割機(jī)銷往很多國家，客戶眾多，因此我們的工程師也經(jīng)常會(huì)遇到客戶詢問有關(guān)切割質(zhì)量和切割效率的一些問題。尤其對(duì)于光纖激光切割機(jī)初學(xué)者來說，他們會(huì)遇到切割效率不高、切割效果不好等情況，那么面對(duì)這些問題，我們應(yīng)該如何解決呢？本文從多個(gè)方面為您提供故障排查方法和問題解決方案，希望對(duì)您使用光纖激光切割機(jī)加工金屬項(xiàng)目提供幫助。

切割速度對(duì)金屬切割質(zhì)量的影響

切割速度快是光纖激光切割機(jī)的一個(gè)重要優(yōu)勢(shì)，但切割速度并不是在所有情況下都是越快越好，切割質(zhì)量是首先要考慮的問題。在激光器功率一定的情況下，不同的鈑金需要設(shè)定不同的切割速度，只有與切割材料相匹配的切割速度才能使材料斷面光滑美觀?？梢酝ㄟ^以下方法來判斷切割速度是否合適，再對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

1.根據(jù)切割火花情況進(jìn)行判斷

如果切割火花傾斜，說明設(shè)置的切割速度過快；如果切割火花聚集在一起不擴(kuò)散，說明設(shè)置的切割速度過慢；只有當(dāng)切割火花由上往下均勻的擴(kuò)散時(shí)，這說明是合適的切割速度。

2.根據(jù)板材切割質(zhì)量進(jìn)行判斷

如果出現(xiàn)板材無法切透或者部分區(qū)域無法切透，切割邊緣呈斜紋路并在下半部分產(chǎn)生熔渣的情況時(shí)，說明設(shè)置的切割速度過快；如果出現(xiàn)板材表面過熔，切割斷面粗糙，切縫變寬的情況時(shí)，說明切割速度設(shè)置的過慢；只有當(dāng)切割面呈現(xiàn)平穩(wěn)的線條，并且斷面下半部分沒有熔渣產(chǎn)生時(shí)，說明是合適的切割速度。

通過以上兩種方式判斷是否因?yàn)榍懈钏俣扔绊懥饲懈钯|(zhì)量，根據(jù)切割火花和板材斷面情況判斷出現(xiàn)問題的原因，然后進(jìn)行調(diào)整。

噴嘴與噴嘴高度對(duì)金屬切割質(zhì)量的影響

噴嘴是激光束和輔助氣體的通道，因此噴嘴的形狀、孔徑及噴嘴高度都會(huì)對(duì)金屬切割效果產(chǎn)生影響。噴嘴主要是通過控制輔助氣體擴(kuò)散面積和大小從而控制切割質(zhì)量。一般來說，切割薄板時(shí)選用小口徑的噴嘴；切割厚板時(shí)所需的切割縫大、光斑大，此時(shí)選用大口徑的噴嘴。

噴嘴分為單層和雙層，單層激光噴嘴可用氮?dú)庾鲚o助氣體，用于切割不銹鋼和鋁板等；雙層激光噴嘴一般用氧氣做輔助氣體，用于切割碳鋼板。

噴嘴高度即噴嘴出口與工件表面之間的距離。進(jìn)行金屬切割時(shí)，將這一高度設(shè)置在0.3mm-0.8mm是比較合適的。高度過低會(huì)導(dǎo)致噴嘴容易碰撞到工件表面；過高會(huì)降低輔助氣體的濃度和壓力，導(dǎo)致鈑金切割質(zhì)量下降。在進(jìn)行金屬穿孔操作時(shí)，為了防止產(chǎn)生的熔渣反彈到鏡片上，可以適當(dāng)?shù)恼{(diào)高噴嘴的高度。

焦點(diǎn)位置對(duì)金屬切割質(zhì)量的影響

在實(shí)際切割鈑金過程中，不同的材料，激光金屬切割機(jī)焦點(diǎn)的位置選擇也會(huì)不同。我們需要設(shè)置合適的焦點(diǎn)位置才能獲得更好的金屬斷面效果，以下是光纖激光切割機(jī)焦點(diǎn)位置與材料之間的關(guān)系：

1.零焦距

焦點(diǎn)在工件的表面，適用于切割薄鈑金。因?yàn)榻裹c(diǎn)在工件表面，一般而言靠近焦點(diǎn)的切開面相對(duì)光滑，而遠(yuǎn)離焦點(diǎn)的下表面則顯得粗糙。這種形式應(yīng)根據(jù)實(shí)際切割中金屬上表面和下表面的技術(shù)要求而定。

2.負(fù)焦距

焦點(diǎn)在工件表面上面，主要用于切割厚度高的金屬板。負(fù)焦距切割厚板需要的切幅大，導(dǎo)至噴嘴輸送的氧氣不足而使得切割的溫度下降，切割的表面相對(duì)粗糙，不適合于高精度的精密切割。

3.正焦距

焦點(diǎn)在工件里面，通常應(yīng)用到光纖激光切割機(jī)在切割鋁、鋁合金和不銹鋼等材料中。這種模式下氣流要大，溫度要高，切割穿孔的時(shí)間要長。所以這種切割方式主要在切割鋁或不銹鋼等硬度大的材料中使用。

這些金屬切割焦點(diǎn)定位的方式需要根據(jù)實(shí)際情況中的上下表面的工藝要求而定。根據(jù)實(shí)際的情況確定光纖激光切割機(jī)的焦點(diǎn)位置非常的重要，合理的焦點(diǎn)位置才能較大化的利用激光的能量，才可以讓金屬激光切割機(jī)更加合理的進(jìn)行工作。

保護(hù)氣體氣壓大小對(duì)金屬切割質(zhì)量的影響

輔助氣體壓力的大小對(duì)光纖激光切割機(jī)的切割效果也有影響，對(duì)氣壓進(jìn)行調(diào)整，也能夠改善金屬工件的切割質(zhì)量。以下是兩種氣壓問題引起的切割質(zhì)量差的情況，需要根據(jù)實(shí)際切割情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整：

1.氣壓不足時(shí)容易出現(xiàn)的問題

保護(hù)氣體壓力不足時(shí)無法清除切割產(chǎn)生的熔渣，不易穿透；導(dǎo)致切割速度也無法增快，影響切割的效率。一般情況下，高速切割薄板時(shí)需要較高的氣壓防止切縫背面附有熔渣；而當(dāng)材料較厚或切割速度較慢時(shí)，氣壓可以適當(dāng)?shù)慕档汀?/p>

2.氣壓過高時(shí)容易出現(xiàn)的問題

增加氣體壓力在一定程度上能夠提高切割的速度，但過大的氣壓反而會(huì)使切割速度降低。是因?yàn)樵诟邏合?，氣體流速過快會(huì)增強(qiáng)冷卻效應(yīng)，甚至干擾光束能量的聚焦，導(dǎo)致切割質(zhì)量與效率的下降。同時(shí)，氣壓過高時(shí)會(huì)導(dǎo)致切割面較粗且割縫較寬。

選擇優(yōu)秀的金屬激光切割機(jī)，并在切割之前做好部件運(yùn)行的檢查工作。然后在激光切割過程中根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整切割參數(shù)，經(jīng)過一段時(shí)間的經(jīng)驗(yàn)積累，您一定會(huì)以高效的切割速度完成高品質(zhì)的金屬項(xiàng)目。